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電子凈化車間與普通車間有什么區(qū)別?
1、根據(jù)環(huán)境潔凈程度,定期更換初、中效空氣過濾器,中效過濾器更換時間隔一般為3-6個月,新風進口的初效過濾器更換清洗時間間隔為30天左右。
2、定期(3~6個月)檢測各潔凈室的壓力,一般潔凈區(qū)正壓應大于10pa,否則必須檢查初效、中效過濾器是否堵塞,更換、檢查送排風機是否運轉(zhuǎn)正常。
3、定期(一般為3~6個月)用塵埃粒子計數(shù)器測定潔凈車間的潔凈度,如不符合技術參數(shù)可調(diào)節(jié)送、回風管上的可調(diào)風閥來調(diào)節(jié)送風量和控制回風量,直至室內(nèi)潔凈度達到其技術參數(shù)為止。
4、一般為1年左右,就需要更換高效空氣過濾器,更換高效空氣過濾器時可將高效送風口上的散流風板取下,便可取下高效過濾器。更換時,應注意高效空氣過濾器上的箭頭方向(指向氣流方向)向下。
電子潔凈廠房在空氣過濾方式、送風量、氣壓、人員與物品進出管理等方面都比普通車間要嚴格很多。取代普通的生產(chǎn)車間是我國凈化車間進步的體現(xiàn)。
電子廠凈化車間能保證并維持潔凈度,在過濾過程中,除了采用初、中效過濾器外,還會進行高效過濾,將空氣中活的微生物進行消毒,保證車間內(nèi)空氣潔凈度,電子廠凈化車間工程中送風量要比普通車間大很多,一般情況下,普通車間8-10次/H換氣,單向流無塵車間400-600次/H換氣;車間內(nèi)時刻保持在正壓狀態(tài),防止外界污染物進入潔凈區(qū),而普通車間并不看重這一點;
電子廠凈化車間有較大的特點就是潔污分流,人員和物品都是專用通道,避免產(chǎn)生交叉污染。除此之后還要經(jīng)過風淋室進行吹淋,將附著在人員、物品的污染物排除掉,避免將污染物帶到潔凈區(qū),影響凈化車間的凈化效果。
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