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潔凈車間送風(fēng)量是多少,怎么算,其實用戶一般都讓凈化工程公司計算,但它是怎么算,和哪些因素有關(guān),卻不知道;今天清陽小編帶在大家了解一下潔凈車間送風(fēng)量如果計算;
足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣,根據(jù)不同的潔凈度要求,當(dāng)潔凈室凈高較高時,適當(dāng)增加換氣次數(shù)。其中,100萬級潔凈室的通風(fēng)量是按高中效凈化系統(tǒng)考慮[7],其余均按高效凈化系統(tǒng)考慮;當(dāng)10萬級潔凈室高效過濾器集中布置在機房或系統(tǒng)末端采用亞高效過濾器時,可適當(dāng)提高換氣次數(shù)10-20%。
對于上述通風(fēng)量推薦數(shù)值筆者認為:單向流潔凈室通過房間截面風(fēng)速偏低,亂流型潔凈室是有較充分安全系數(shù)的推薦值。垂直單向流≥0.25m/s,水平單向流≥0.35m/s,在空態(tài)或靜態(tài)下檢測潔凈度,雖然能達到要求,但抗污染能力較差,一旦室內(nèi)進入工作狀態(tài),潔凈度就可能達不到要求,這類實例已不屬于個別;
潔凈室送風(fēng)量計算主要是指在已知潔凈級別或允許菌濃等條件下計算風(fēng)量,其步驟是:
一、正壓潔凈室送風(fēng)量QⅠ計算
1.亂流潔凈室送風(fēng)量計算Q1-1
亂流潔凈室——1000級、10000級、100000級、300000級的潔凈室,送風(fēng)量是以換氣次數(shù)為準來計算的:
QⅠ-1=KV
式中:K——換氣次數(shù);
V——潔凈室凈體積;
N——非單向流潔凈室穩(wěn)定含塵濃度;
G——潔凈室內(nèi)單位體積發(fā)塵量;
M——室外空氣含塵濃度;
S——回風(fēng)量與送風(fēng)量之比;
ηH——回風(fēng)通路上過濾器的總效率;
ηX——新風(fēng)通路上過濾器的總效率。
實際工程計算中換氣次數(shù)K很難用以上公式計算,一般均采用經(jīng)驗換氣次數(shù)。在各國的潔凈室標準中
,相同級別的非單向流潔凈室的經(jīng)驗換氣次數(shù)并不相同。我國《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB 50073-2001)
中明確規(guī)定了不同級別的非單向流潔凈室潔凈送風(fēng)量計算所需的經(jīng)驗換氣次數(shù),見下表:
空氣潔凈度等級 GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 醫(yī)藥潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
6級(1000級) 50~60 25~56
7級(10000級) 15~25 11~25 ≥25
8級(100000級) 10~15 3.5~7 ≥15
9級(1000000級) 10~15 3.5~7 ≥12
注:① 換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的潔凈室。
② 室內(nèi)人數(shù)少、熱源小時,宜采用下限值。
③ 大于100000級的潔凈室換氣次數(shù)不小于12次。
二、系統(tǒng)送風(fēng)量QⅡ計算
系統(tǒng)送風(fēng)量應(yīng)在潔凈室送風(fēng)量基礎(chǔ)上再加上系統(tǒng)漏風(fēng)量。對于嚴格按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》制
作安裝的風(fēng)道系統(tǒng)和空調(diào)設(shè)備,建議其漏風(fēng)率取下表數(shù)值:
潔凈度級別 漏風(fēng)率(%)
系統(tǒng) 空調(diào)設(shè)備 總計εΣ
低于1000級
1000級到低于100級
等于或高于100級 4
式中:ΣQⅠ為各潔凈室送風(fēng)量之和。
三、系統(tǒng)新風(fēng)量QⅢ計算
1.滿足衛(wèi)生要求潔凈室所需的新風(fēng)量Q1
(1)對于室內(nèi)無明顯有害氣體發(fā)生的一般情況,按《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》每人每小時新風(fēng)量不得小于
40m3計算:
Q1-1=人數(shù)×40 m3/h。
(2)對于室內(nèi)有多種有害氣體發(fā)生的情況:
Q1-2= Qa+Qb+…+Qn
Qa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn
式中:Qa…Qn——稀釋各種有害氣體必需的通風(fēng)量;
La…Ln——各有害氣體的發(fā)生量;
Ta…Tn——各有害氣體允許最高濃度
有害氣體允許最高濃度(mg/ m3)
名 稱 允許濃度 名 稱 允許濃度 名 稱 允許濃度
一氧化碳 30 二甲苯 100 三氯乙烯 30
丙酮 400 甲醇 50 四氯化碳 25
苯 40 乙醇 1500 鹽酸 15
環(huán)乙酮 50 環(huán)乙醇 50 汽油 350
甲苯 100 二氧化硫 15 乙醚 500
氫氧化物 5 硝酸 5
比較Q1-1和Q1-2,取最大者為衛(wèi)生所需新風(fēng)量
2.保持室內(nèi)正壓所需新風(fēng)量Q2
(1)局部排風(fēng)量= Q2-1;
(2)通過余壓閥的風(fēng)量= Q2-2,可從余壓閥的說明書中查得;
(3)由縫隙的漏出風(fēng)量= Q2-3
式中:F1——縫隙面積;
E1——流量系數(shù)通常取0.3~0.5
v1——漏出風(fēng)速
ΔP——室內(nèi)外壓差
ρ——空氣重力密度常取1.2kg/ m3。
以上縫隙法公式計算繁瑣,還可以采用另一種換氣次數(shù)法進行計算,換氣次數(shù)根據(jù)經(jīng)驗值估算,即
當(dāng)潔凈室的壓差值為5Pa時,壓差風(fēng)量相應(yīng)的換氣次數(shù)為1~2h-1,當(dāng)潔凈室的壓差值為10Pa時,壓差風(fēng)
量相應(yīng)的換氣次數(shù)為2~4h-1。因為潔凈室壓差風(fēng)量的大小是根據(jù)潔凈室維護結(jié)構(gòu)的氣密性及維持的壓
差有關(guān),所以在選取換氣次數(shù)時,對于氣密性差的房間可以取上限,對于氣密性好的房間可以取下限。
綜上所述保持室內(nèi)正壓新風(fēng)量:
Q2= Q2-1+Q2-2+Q2-3
對正壓室要求特別嚴時,還應(yīng)在Q2加上開關(guān)門和傳遞窗的漏風(fēng)量。
3.滿足一定比例的新風(fēng)量Q3
當(dāng)不能確切知道人員數(shù)或漏泄情況時,或者在初步方案時作為估計用,可采用新風(fēng)應(yīng)占總風(fēng)量一定
比例的方法來確定新風(fēng)量。
按《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》規(guī)定,對于亂流潔凈室,新風(fēng)量不應(yīng)小于總風(fēng)量的10%~30%,對于單向流潔凈
室,新風(fēng)量應(yīng)不于總送風(fēng)量的2%~4%。原則是:潔凈度越低新風(fēng)比越大。
當(dāng)然,對于全部用循環(huán)風(fēng)的場合,或者工藝需要或允許時,新風(fēng)比可不按以上比例取。
4.補充送風(fēng)系統(tǒng)漏泄所需的新風(fēng)量Q4
Q4=系統(tǒng)送風(fēng)量×εΣ
=QⅡ×εΣ
5.系統(tǒng)新風(fēng)量QⅢ
比較ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3,取其最大值,“Σ”為各室該風(fēng)量之和。然后加上系統(tǒng)漏風(fēng)量Q4,即為系
統(tǒng)的最后所需新風(fēng)量。
QⅢ=(ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3)max+Q4
四、系統(tǒng)的回風(fēng)(循環(huán)風(fēng))量QⅣ的計算
系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)量應(yīng)為系統(tǒng)總送風(fēng)量減去新風(fēng)量。即:
QⅣ= QⅡ-QⅢ
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