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一、電子制造業(yè)：
隨著計(jì)算機(jī)、微電子和信息技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了電子制造業(yè)的飛速發(fā)展，也帶動(dòng)了潔凈室技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)對(duì)潔凈室的設(shè)計(jì)提出了更高的要求，電子制造業(yè)的無塵車間設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合的技術(shù)，只有充分了解電子制造業(yè)的無塵車間設(shè)計(jì)特點(diǎn)，做到設(shè)計(jì)合理，才能讓電子制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品次品率降低，提高生產(chǎn)效率。
電子制造業(yè)無塵車間-潔凈室的特點(diǎn)：
潔凈度等級(jí)要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類無塵車間-潔凈室對(duì)靜電要求較為嚴(yán)格。其中對(duì)濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^于干燥的廠房內(nèi)易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定）。 這時(shí)可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)無塵車間-潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求較為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象，同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。
1、電子制造廠萬級(jí)無塵車間-潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)（空態(tài)）：不應(yīng)大于65dB(A)。
2、電子制造廠無塵車間-潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流無塵車間-潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。
3、電子制造廠無塵車間-潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。
4、電子制造行業(yè)萬級(jí)無塵車間-潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的最大值： （1）補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
（2）保證供給無塵車間-潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
（3）電子制造行業(yè)無塵車間-潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)，若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無水保護(hù)，寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項(xiàng)最大值：保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量；根據(jù)熱，濕負(fù)荷計(jì)算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量；向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。
二、生物制造業(yè)無塵室-潔凈車間：
生物制藥工廠的特點(diǎn)：
1、生物制藥工廠不僅設(shè)備費(fèi)用高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、潔凈級(jí)別和無菌的要求高，而且對(duì)生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴(yán)格的要求。
2、在生產(chǎn)過程中無塵室-潔凈車間會(huì)出現(xiàn)潛在的生物危害，主要有感染危險(xiǎn)，死菌體或死細(xì)胞及成分或代謝對(duì)人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，環(huán)境效應(yīng)。
潔凈區(qū)：
需要對(duì)環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間（區(qū)域），其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。
氣鎖間：
設(shè)置于兩個(gè)或數(shù)個(gè)房間之間（如不同潔凈度級(jí)別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設(shè)置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時(shí)，對(duì)氣流進(jìn)行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
生物制藥的凈化室無塵室-潔凈車間基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對(duì)象。 藥品生產(chǎn)車間潔凈度共分四個(gè)級(jí)別：百級(jí)潔凈室或萬級(jí)潔凈工廠背景下的局部100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)和30000級(jí)。
潔凈室-無塵車間的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對(duì)濕度控制在45%~65%。 生物制藥潔凈廠房污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。 凈化室醫(yī)藥關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質(zhì)，微生物是凈化室環(huán)境控制的重中之重。醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設(shè)備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì)，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測。潔凈度等級(jí)不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過程，不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場所，不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
GMP技術(shù)改造醫(yī)藥廠房無塵室-潔凈車間工程普遍存在以下情況：
正由于存在主觀認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，在污染控制過程中的潔凈技術(shù)應(yīng)用不利，最終出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質(zhì)量并未明顯提高。
醫(yī)藥潔凈生產(chǎn)廠房的設(shè)計(jì)、施工、廠房內(nèi)設(shè)備設(shè)施的制造、安裝，生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設(shè)施控制程序執(zhí)行不利等都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：
①無塵室-潔凈車間 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大；
②無塵室-潔凈車間 彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉；
③無塵室-潔凈車間 裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；
④無塵室-潔凈車間 個(gè)別位置未按照設(shè)計(jì)要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；
⑤無塵室-潔凈車間 所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；
⑥無塵室-潔凈車間 回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；
⑦無塵室-潔凈車間 工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時(shí)內(nèi)壁焊縫未成型；
⑧無塵室-潔凈車間 風(fēng)道止回閥動(dòng)作失靈，空氣倒灌造成污染；
⑨無塵室-潔凈車間 排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；
⑩無塵車間-潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。
三、印刷包裝行業(yè)無塵室-潔凈車間：
隨著社會(huì)的發(fā)展，印刷行業(yè)、包裝行業(yè)的產(chǎn)品也隨之提高，大型的印刷設(shè)備進(jìn)入了無塵室-凈化車間內(nèi)，這樣可以大大提高印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的合格率也大幅上升。這也是凈化行業(yè)與印刷行業(yè)好的融合。印刷主要體現(xiàn)產(chǎn)品在涂裝空間環(huán)境的溫濕度、微塵粒子的數(shù)量，直接對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、合格率起著制關(guān)重要的作用，而包裝行業(yè)較主要體現(xiàn)在食品包裝和藥品包裝兩個(gè)方面對(duì)空間環(huán)境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數(shù)量、水質(zhì)質(zhì)量方面。當(dāng)然，生產(chǎn)人員規(guī)范化的操作程序也是制關(guān)重要的。
無塵噴涂是用鋼質(zhì)夾芯板組成獨(dú)立封閉式生產(chǎn)車間，能有效地過濾不良空氣環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的污染，降低噴涂區(qū)內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。無塵技術(shù)的應(yīng)用更進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品外觀品質(zhì)，如電視機(jī)/電腦﹑手機(jī)外殼、DVD/VCD﹑游戲機(jī)﹑錄象機(jī)﹑PDA掌上計(jì)算機(jī)﹑照相機(jī)外殼﹑音響﹑吹風(fēng)筒﹑MD﹑化妝合﹑玩具等工件。流程：上件區(qū) → 手動(dòng)除塵 → 靜電除塵 → 手動(dòng)/自動(dòng)噴涂 → 烘干區(qū) → UV漆固化區(qū) → 冷卻區(qū) → 絲印區(qū) → 品檢區(qū) → 收件區(qū)。
為證明食品包裝潔凈室-無塵車間工作得令人滿意，必須證明其滿足了下述準(zhǔn)則的要求：
1、食品包裝潔凈室-無塵車間的送風(fēng)量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染。
2、食品包裝潔凈室-無塵車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動(dòng)，受污染空氣的流動(dòng)達(dá)到較低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動(dòng)方向正確。
3、食品包裝潔凈室-無塵車間的送風(fēng)不會(huì)顯著增加室內(nèi)的污染。
4、食品包裝潔凈室-無塵車間室內(nèi)空氣的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。 如果潔凈室達(dá)到了上述這些準(zhǔn)則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時(shí)），以確定其達(dá)到了規(guī)定的潔凈室標(biāo)準(zhǔn)。
食品包裝潔凈室-無塵車間的測試：
1、送風(fēng)量與排風(fēng)量：如果是紊流潔凈室-無塵車間，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。
2、各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運(yùn)動(dòng)方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動(dòng)，必須檢測：
（1）各區(qū)間的壓差正確；
（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運(yùn)動(dòng)方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動(dòng)。
3、過濾器檢漏：對(duì)高效過濾器及其外框要進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證懸浮污染物不會(huì)穿過：
（1）損壞了的過濾器；
（2）過濾器與其外框間的縫隙；
（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。
4、隔離檢漏：這項(xiàng)測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。
5、室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗(yàn)明室內(nèi)沒有氣流運(yùn)行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室-無塵車間，則必須驗(yàn)明整個(gè)室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計(jì)要求的。
6、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則最后對(duì)粒子濃度和微生物濃度（需要時(shí)）進(jìn)行測量，以便驗(yàn)明其符合潔凈室設(shè)計(jì)的技術(shù)條件。
7、其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外，有時(shí)還必須進(jìn)行下述一項(xiàng)或若干項(xiàng)測試：溫度；相對(duì)濕度；室內(nèi)加熱與冷卻容量；噪聲值；光照度；振動(dòng)值。
四、藥品包裝無塵車間無塵車間-潔凈室：
1、環(huán)境控制要求：
（1）提供生產(chǎn)所需的空氣凈化級(jí)別，包裝車間凈化工程內(nèi)的空氣塵粒數(shù)和活微生物應(yīng)定期檢測和記錄，等級(jí)不同的包裝車間之間的靜壓差應(yīng)保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)。
（2）包裝車間凈化工程的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)與其生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。
（3）青霉素類、高致敏性及抗腫瘤類藥物的生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，排氣要凈化處理。
（4）對(duì)于產(chǎn)生粉塵的房間應(yīng)設(shè)置有效的捕塵裝置，防止粉塵的交叉污染。
（5）對(duì)倉儲(chǔ)等輔助生產(chǎn)室，其通風(fēng)設(shè)施和溫濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)及包裝要求相適應(yīng)。
2、潔凈度分區(qū)及換氣次數(shù)：潔凈室-無塵車間應(yīng)嚴(yán)格控制空氣潔凈度，及環(huán)境的溫度、濕度、新鮮空氣量和壓差等參數(shù)。
（1）藥品生產(chǎn)及包裝車間的的凈化級(jí)別及換氣次數(shù)藥品生產(chǎn)及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級(jí)、1萬級(jí)、10萬級(jí)、30萬級(jí)4個(gè)等級(jí)。確定潔凈室換氣次數(shù)，需對(duì)各項(xiàng)風(fēng)量進(jìn)行比較，取最大值。在實(shí)際中，100級(jí)換氣次數(shù)為300～400次／h，1萬級(jí)為25-35次／h，10萬級(jí)為15-20次／h。
（2）藥品包裝車間凈化工程潔凈度分區(qū)藥品生產(chǎn)及包裝環(huán)境對(duì)潔凈度的具體分區(qū)按國標(biāo)凈化度標(biāo)準(zhǔn)。
（3）包裝車間凈化工程其它環(huán)境參數(shù)的確定。
（4）包裝車間凈化工程溫度與濕度潔凈室溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合藥品生產(chǎn)工藝。
溫度：100級(jí)及1萬級(jí)取20～23~C(夏季)，10萬級(jí)及30萬級(jí)取24～26~C，一般區(qū)26～27~C。100級(jí)及1萬級(jí)屬無菌室。相對(duì)濕度：易吸潮藥品45-50％(夏季)，片劑等固體制劑50％～55％，水針及口服液55％～65％。
（5）潔凈室-無塵車間壓力保持室內(nèi)潔凈度需保持室內(nèi)正壓。對(duì)于產(chǎn)生粉塵、有害物質(zhì)、生產(chǎn)青霉素類強(qiáng)致敏性藥物等生產(chǎn)的潔凈室要阻止外部污或區(qū)域之間又要保持相對(duì)負(fù)壓。潔凈度等級(jí)不同房間的靜壓染的流入和內(nèi)部空氣的流出。室內(nèi)既要保持正壓，與相鄰房間差大于5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差大于10Pa。
五、食品行業(yè)潔凈室-無塵車間：
民以食為天，病從口入，所以食品行業(yè)的安全、衛(wèi)生在我們的日常生活中占有重要地位，食品的安全、衛(wèi)生主要要控制三個(gè)方面：一是控制生產(chǎn)人員的規(guī)范化操作；二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對(duì)較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產(chǎn)品原料。
食品生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局合理，排水暢通；車間地面用防滑、堅(jiān) 固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。 車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度（曲率半徑應(yīng)不小于3cm）。車間內(nèi)的操作臺(tái)、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的材料制作。應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設(shè)備或用品，水龍頭應(yīng)當(dāng)為非手動(dòng)開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋、靴和車輪消毒設(shè)施。應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的潔凈室-無塵車間更衣室。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立與車間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。
六、光電光學(xué)潔凈室-無塵車間：
光電光學(xué)制品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、計(jì)算機(jī)、半導(dǎo)體廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機(jī)制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達(dá)到除靜電的要求。下面iwuchen就以現(xiàn)代較為代表的LED行業(yè)為例，介紹光電光學(xué)行業(yè)無塵凈化車間。
LED凈化車間-無塵室工程安裝施工案例分析：在本設(shè)計(jì)里是指末端工藝的一些凈化無塵車間安裝，其凈化潔凈度一般為千級(jí)或萬級(jí)或十萬級(jí)凈化無塵車間安裝。背光屏類無塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間-潔凈室，其潔凈度一般為萬級(jí)或十萬級(jí)凈化無塵車間。 LED無塵車間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求：
1、無塵車間-潔凈室溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對(duì)濕度為55+5％。
2、無塵車間-潔凈室新風(fēng)量：由于這類凈化無塵車間內(nèi)人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流凈化無塵室車間總送風(fēng)量的10-30％；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h。
3、無塵車間-潔凈室 送風(fēng)量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級(jí)凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300*2.5*30=22500m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥25次/h）；如果是十萬級(jí)凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300*2.5*20=15000m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥15次/h）。
七、醫(yī)療衛(wèi)生無塵車間-潔凈室：
潔凈技術(shù)也稱為潔凈室技術(shù)。除滿足空調(diào)房間的溫濕度常規(guī)要求外，通過工程技術(shù)方面的各種設(shè)施和嚴(yán)格管理，使室內(nèi)微粒子含量、氣流、壓力等也控制在一定的范圍內(nèi)，這種房間就稱為潔凈室。和一個(gè)潔凈室就是在醫(yī)院中建造和使用的。隨著醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)與高科技的發(fā)展，潔凈技術(shù)在醫(yī)療環(huán)境中的應(yīng)用更加廣泛，對(duì)本身的技術(shù)要求也更加高了。應(yīng)用于醫(yī)療的潔凈室主要分為三大類：潔凈手術(shù)室、潔凈護(hù)理病房及潔凈實(shí)驗(yàn)室。
八、潔凈手術(shù)室：
潔凈手術(shù)室以室內(nèi)微生物為控制目標(biāo)，運(yùn)行參數(shù)以及分級(jí)指標(biāo)，空氣潔凈度是必要的保障條件。潔凈手術(shù)室按潔凈程度可分為以下幾級(jí)：
1、特別潔凈手術(shù)室：手術(shù)區(qū)潔凈度為百級(jí)，周邊區(qū)為千級(jí)。適用于燒傷、關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換、器官移植、腦外科、眼科、整形外科及心臟外科等無菌手術(shù)。
2、潔凈手術(shù)室：手術(shù)區(qū)潔凈度為千級(jí)，周邊區(qū)為萬級(jí)，適用于胸外科、整形外、泌尿外科、肝膽胰外科、骨外科及取卵等無菌手術(shù)。
3、一般潔凈手術(shù)室：手術(shù)區(qū)潔凈度為萬級(jí)，周邊區(qū)為十萬級(jí)，適用于普通外科、皮膚科及腹外科等手術(shù)。
4、準(zhǔn)潔凈手術(shù)室：空氣潔凈度為十萬級(jí)，適用于產(chǎn)科、肛腸外科等手術(shù)。 潔凈手術(shù)部用房除潔凈度級(jí)另和細(xì)菌濃度應(yīng)符合相應(yīng)的級(jí)別外，有關(guān)的技術(shù)參數(shù)還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，見潔凈手術(shù)部各級(jí)用房的主要技術(shù)參數(shù)表。潔凈手術(shù)部的平面布局按照一般要求應(yīng)分為潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)兩部分。手術(shù)室和直接為手術(shù)室服務(wù)的功能用房應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)。人與物通過手術(shù)部內(nèi)不同潔凈度區(qū)域時(shí)，應(yīng)設(shè)氣閘、緩沖室或傳遞窗。一般將手術(shù)室設(shè)在核心部分。內(nèi)部平面和通道形式應(yīng)符合功能流程矩捷和潔污分明的原則。
九、醫(yī)院內(nèi)的幾種潔凈護(hù)理病房：
潔凈護(hù)理病房分為隔離病房與重癥監(jiān)護(hù)病房。隔離病房依據(jù)生物學(xué)危險(xiǎn)度分為P1P2P3P4四個(gè)等級(jí)。P1病房基本與普通病房相同，對(duì)外人進(jìn)出不特別加以禁止；P2病房比P1病房嚴(yán)格一些，一般禁止外人進(jìn)出；P3病房設(shè)從重門或緩沖室與外部隔離，房間內(nèi)部負(fù)壓；P4病房采用隔離區(qū)與外界隔斷，室內(nèi)負(fù)壓恒定30Pa，醫(yī)護(hù)人員穿防護(hù)服防止感染。重癥監(jiān)護(hù)病房有ICU（重癥護(hù)理室）、CCU（心血管病人護(hù)理室）、NICU（早產(chǎn)兒護(hù)理室）及白血病房等等。白血病房室溫242，風(fēng)速0.15～0.3/m/s，相對(duì)濕度60％以下，潔凈度為百級(jí)，同時(shí)應(yīng)使送入的潔凈空氣首先到達(dá)患者的頭部，使口鼻呼吸區(qū)在送風(fēng)側(cè)，采用水平流較好。燒傷病房經(jīng)菌濃度測定表明，采用垂直層流對(duì)開放治療有明顯的優(yōu)越性，層注速度0.2m/s，溫度28～34，潔凈度為千級(jí)。呼吸器官病房在國內(nèi)很少見，這種病房對(duì)室內(nèi)溫濕度要求比較嚴(yán)格，溫度控制在23～30這宰，相對(duì)濕度40～60％，各病房可根據(jù)病人自身調(diào)節(jié)，潔凈度控制在10～10000級(jí)之間，噪聲小于45dB(A)，人員進(jìn)入病房應(yīng)經(jīng)過更衣，吹淋等人身凈化，病房內(nèi)保持正壓。
十、潔凈實(shí)驗(yàn)室：
潔凈實(shí)驗(yàn)室分為普通潔凈實(shí)驗(yàn)室與生物安全實(shí)驗(yàn)室。普通潔凈實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)不具有傳染性，但要求環(huán)境對(duì)實(shí)驗(yàn)本身不造成不良影響，因此實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不設(shè)防護(hù)設(shè)施，而潔凈度必須達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求。
生物安全實(shí)驗(yàn)室是具有一級(jí)防護(hù)設(shè)施的，可實(shí)現(xiàn)二級(jí)防護(hù)的生物實(shí)驗(yàn)定。凡進(jìn)行微生物學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、功能實(shí)驗(yàn)及基因重組等領(lǐng)域的科學(xué)實(shí)驗(yàn)均需要生物安全實(shí)驗(yàn)室。生物安全實(shí)驗(yàn)室的核心是安全，依據(jù)生物學(xué)危險(xiǎn)程度劃為P1、P2、P3、P4四個(gè)等級(jí)。
P1實(shí)驗(yàn)室適用于非常熟悉的病源，該病源不會(huì)經(jīng)常引發(fā)健康成人疾病，對(duì)實(shí)驗(yàn)人員和環(huán)境法寶危險(xiǎn)小。在實(shí)驗(yàn)中門應(yīng)關(guān)閉，按普通微生物實(shí)驗(yàn)進(jìn)行操作； P2實(shí)驗(yàn)室適用于對(duì)人和環(huán)境有中度潛在危險(xiǎn)的病源。限制進(jìn)入實(shí)驗(yàn)區(qū)域，可能發(fā)生氣溶膠的實(shí)驗(yàn)應(yīng)在II級(jí)生物安全柜中進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)備有高壓滅菌器； P3實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用于臨床、診斷、教學(xué)、或者生產(chǎn)設(shè)施，在該級(jí)別中開展有關(guān)內(nèi)源性和外源性病源的工作，若暴露而吸入該病源會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的可能致死的疾病。實(shí)驗(yàn)室設(shè)雙重門或氣閘室和外部隔離的實(shí)驗(yàn)區(qū)域，非本處工作人員禁止入內(nèi)，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)全負(fù)壓，使用II級(jí)生物安全柜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以高效過濾器把室內(nèi)空氣過濾后排到室外；
P4實(shí)驗(yàn)室比P3實(shí)驗(yàn)室要求更嚴(yán)，有些危險(xiǎn)的外源性病源，具備因氣溶膠傳播而致實(shí)驗(yàn)室感染和導(dǎo)致生命危險(xiǎn)疾病的高度個(gè)體風(fēng)險(xiǎn)，有關(guān)工作應(yīng)在P4實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。采用獨(dú)立的建筑物內(nèi)隔離區(qū)和外部隔斷的構(gòu)造，室內(nèi)保持負(fù)壓，使用III級(jí)生物安全柜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，設(shè)置空氣隔斷裝置，淋浴室，操作工作人員應(yīng)穿防護(hù)服，非本處工作人員禁止入內(nèi)。生物安全實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)上的核心是動(dòng)態(tài)隔離，排風(fēng)措施是重點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)就地消毒，重視潔污分流，防止意外擴(kuò)散，需要適度潔凈。
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